Меню сайта
Поиск
Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz
  • Статистика
    Воскресенье, 27.05.2018, 00:32
    | RSS
    Главная
    ...
    Единая система конструкторской документации

    ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ШТАМПОВ

    ГОСТ 2.424-80

    1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Чертежи штампов, блоков, пакетов и их деталей должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и настоящего стандарта.

    Примечание. Определения терминов, применяемых в стандарте, приведены в справочном приложении.

    1.2. На сборочном чертеже штамп, блок и пакет должны быть изображены (кроме планов низа и верха) в сомкнутом состоянии, т.е. в крайнем нижнем (рабочем) положении (чертеж 1).

    Допускается изображать штамп и пакет в раскрытом состоянии на дополнительных изображениях - видах, разрезах, сечениях; над изображением должна быть нанесена надпись: «В раскрытом состоянии» (чертеж 2).


    1.3. На сборочном чертеже штампа, блока и пакета на месте вида сверху должен быть изображен план низа. Если план низа расположен не в непосредственной проекционной связи с главным видом, над его изображением следует нанести надпись «План низа».

    1.4. На сборочном чертеже штампа и пакета должно быть помещено изображение плана верха, над которым следует нанести надпись «План верха».

    Допускается план верха не изображать, если при этом не затрудняется чтение чертежа, а для симметричных штампов допускается совмещать изображения половины плана низа и плана верха. Такое совмещенное изображение помещают на месте плана низа.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    1.5. На планах низа и верха должны быть нанесены и указаны надписями оси штампа (чертеж 3), которые в чертежах деталей штампа должны служить конструкторскими базами для указания размеров, определяющих взаимное расположение деталей на несущих плитах.


    Допускается не наносить надписи «Ось штампа» в случаях, когда центр давления штампа совпадает с точкой пересечения осей симметрии штампуемого симметричного контура, а верхняя часть штампа крепится хвостовиком.

    1.6. Если на сборочном чертеже фронтальная сторона штампа или блока повернута по отношению к наблюдателю на 90° или 180°, около плана низа должна быть нанесена надпись «Фронт», как показано на чертеже 4.

    1.7. Положение секущей плоскости одного и того же разреза или сечения следует указать линией сечения на планах низа и верха.

    Чертеж 1

    Чертеж 2


    Допускается наносить линию сечения только на плане низа, если при этом не затрудняется чтение чертежа.

    1.8. На сборочном чертеже допускается изображать полностью или не изображать совсем крепежные детали и пружины, частично попадающие в секущую плоскость (чертеж 5).

    1.9. На сборочном чертеже штампа и пакета на плане низа штампуемую деталь или заготовку следует изображать в виде «обстановки» по ГОСТ 2.109.

    В разрезах и сечениях штампуемую деталь следует заштриховать участками по три линии или затемнить (чертеж 6).

    1.10. На сборочном чертеже штампа и блока допускается изображать в виде «обстановки» элементы универсальных средств механизации и наносить необходимые присоединительные размеры.

    На сборочном чертеже штампа, предназначенного для эксплуатации на холодно-высадочном автомате, допускается изображать в виде «обстановки» части автомата.

    Чертеж 3

    Чертеж 4

    Чертеж 5

    Чертеж 6


    2. ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ШТАМПОВ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ


    2.1. Сборочный чертеж

    2.1.1. На чертеже формоизменяющего штампа, предназначенного для изготовления деталей сложной пространственной формы, следует на плане низа изобразить сплошной тонкой линией контур обрезки штампуемой детали и на полке линии-выноски поместить надпись «Контур обрезки» (черт. 20).

    Примечание. Документацию штампа без выпуска рабочих чертежей деталей рекомендуется выполнять:

    на штамп, предназначенный для изготовления сложной детали, форма и размеры которой при изготовлении штампа заданы шаблоном («мастер - модель»);

    во всех случаях; когда на сборочном чертеже и в спецификации штампа можно, без ущерба для ясности чертежа, привести все данные, необходимые для изготовления деталей.

    2.1.2. На сборочном чертеже формоизменяющегося штампа следует указать на изображении или в технических требованиях размер зазора (с предельными отклонениями) между рабочими частями штампа.

    2.1.3. Допускается по согласованию с изготовителем, не выпускать чертежи на все или часть деталей штампа. При этом все данные для изготовления деталей, а также данные для сборки и наладки штампа должны быть указаны в спецификации и на сборочном чертеже в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109.

    2.1.4. При выполнении сборочного чертежа штампа по правилам, изложенным в п. 2.1.3, положение поверхностей детали, форма и размеры которой определяются шаблоном, следует указывать координатами характерных (базовых) точек относительно осей и опорных плоскостей штампа (черт. 21).

    У координаты базовой точки должно быть помещено в скобках слово «БАЗА», нанесенное прописными буквами той же высоты, что и цифры размерных чисел.


    2.2. Чертежи деталей

    2.2.1. При нанесении размеров рабочих контуров деталей - пуансона, матрицы, пуансон-матрицы и других - одну из них следует назначать основной рабочей деталью.

    2.2.2. В случае, когда размеры штампуемой детали имеют предельные отклонения по 7-му квалитету или точнее, предельные отклонения размеров рабочего контура штампа следует указывать только в чертеже основной рабочей детали, а для соответствующих контуров сопрягаемых деталей необходимо нанести номинальные размеры без предельных отклонений, отметив их знаком *. При этом в технических требованиях чертежа сопрягаемой детали должны быть помещены соответствующие указания, например:

    для случая, когда основной деталью является матрица:

    на чертежах пуансона и выталкивателя, пригоняемых по матрице с зазором, - «* пригнать по матрице ... с зазором ... мм на сторону»;


    на чертеже выталкивателя, пригоняемого по матрице, - «* пригнать по матрице ..., обеспечив посадку ...»;

    для случая, когда основной рабочей деталью является пуансон:

    на чертежах матрицы и съемника, пригоняемых по пуансону с зазором, - «* пригнать по пуансону ... с зазором ... мм на сторону»;

    на чертеже съемника, пригоняемого по пуансону, - «* пригнать по пуансону ..., обеспечив посадку ...».


    Чертеж 21


    3. ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ШТАМПОВ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ


    3.1. При проектировании однопозиционного штампа с универсальным и сменными пакетами следует выпустить конструкторскую документацию отдельно на блок и на каждый пакет, как на самостоятельные сборочные единицы.


    На сборочном чертеже блока следует показать в виде обстановки один из сменных пакетов, применяемых с этим блоком (чертеж 24).

    На сборочном чертеже пакета рекомендуется показывать в виде обстановки часть блока (чертеж 25).

    3.2. При проектировании многопозиционного штампа с универсальным блоком следует выпустить конструкторскую документацию отдельно на блок и на совокупность составных частей всех пакетов, как самостоятельные сборочные единицы. При этом все пакеты должны быть изображены на одном сборочном чертеже (чертеж 26).


    Чертеж 24


    Чертеж 25


    Чертеж 26

    При проектировании многопозиционного штампа с индивидуальным блоком следует выпустить конструкторскую документацию совместно на блок и все пакеты, как на одну сборочную единицу.


    3.3. В чертеже детали, подвергаемой пригонке по высоте в процессе отладки, соответствующий размер должен быть указан с припуском на пригонку согласно ГОСТ 2.307.

    3.4. На сборочном чертеже матрицы с обоймой (бандажом) должны быть приведены в технических требованиях:

    требования к точности изготовления;

    необходимые указания о порядке сборки, например: «Сборку матрицы начинать с обоймы (бандажа)»; «Запрессовку матрицы в обойму производить при нагреве обоймы до температуры ... градусов»; «Окончательную обработку по посадочному диаметру и рабочего контура выполнить не ранее, чем через ... суток после запрессовки»; «Усилие запрессовки матрицы в обойму (бандаж) ...».



    Copyright MyCorp © 2018